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山东齿轮加工技术及工艺?泽华精工为您解析

来源:http://shandong.yczhjg.com/news554870.html │ 发表时间:2021-02-02 11:04:00 

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为了提高山东齿轮加工行业的制造精度、生产效率、清洁生产和质量,齿轮制造机床和齿轮制造技术出现了“全数控”的发展趋势。机床各运动轴数控化和部分轴间联动后,具有以下优点:

齿轮加工技术

1、提高数控车床的功能,如滚齿小锥度和鼓形传动齿轮等。

2.缩短传动链,采用半闭环或全闭环控制后,通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度,从而提高机床的加工精度和Cp值,提高机床的可靠性。

3.在更换产品时,插齿机还节省了更换倾斜导轨的时间,从而大大减少了辅助加工时间,增加了机床的灵活性,节省了计算和更换变速齿轮、差动齿轮、进给齿轮和主轴齿轮的时间。

4.由于机械结构变得简单,它可以被设计成提高机床的刚度并减少热变形。

5.轴之间没有机械连接,因此结构设计变得典型,有利于模块化设计和制造的主要实施。 齿轮有13个精度等级,从低到高用数字0~12排列。从高一级的0可以知道低一级的12。齿轮精度是指由齿轮形状的综合误差划分的一个等级,包括齿廓、齿向、径向跳动等一些重要参数。 齿轮精度主要控制运转时齿轮间的传动精度,以及侧隙能否小。如果有冲击载荷,精度应稍有提高,以减少冲击载荷对齿轮的损坏。齿轮精度等级的选择应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。


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