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简述山东加工齿轮箱的原理及工艺流程

来源:http://shandong.yczhjg.com/news653197.html │ 发表时间:2021-07-22 18:28:00 

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加工山东齿轮箱热处理工艺流程

正火处理:锻造后的正火处理通常在锻造厂进行:分为两种情况:一种是齿轮件需要调质处理,有硬度要求,然后按要求进行;另一种硬齿面齿轮,作为预热处理,是为以后的热处理(渗碳、淬火等)提前准备的。)来减少变形。淬火温度约为870,回火温度约为550,保温时间取决于零件尺寸。

渗碳后淬火:通过加热控制温度,温度根据材料而定。淬火介质为油,油温控制在80左右,通过自上而下的喷射搅拌,保证了工作硬度的均匀性,减少了变形。淬火后应进行回火,并严格控制淬火和回火的间隔时间,以降低零件的内应力。低温回火温度为200度,时间通常在12小时以上。

盘状齿轮加工:锻件正火→取样化验化学成份→粗车毛胚车去黑皮→超声波探伤检查→调质→粗车各部位尺寸→超声波探伤检查→钳工→滚齿→渗碳→半精车去碳层→淬火→喷丸处理→精车各部→精磨基准→齿轮线切割键槽→精磨齿至要求(包括修形在内)→计量检查→检查齿面硬度→磁粉齿表面探伤检查→退磁→去毛刺→入库检验。

齿轮轴加工:锻件正火→取样化验化学成份→粗车毛胚车去黑皮→超声波探伤检查→调质→粗车各部位尺寸→超声波探伤检查→钳工→滚齿→渗碳→半精车去碳层→淬火→喷丸处理→精车各部→精磨基准→磨齿到要求(包括修形在内)→计量检查→磁粉齿表面探伤检查→退磁→铣键槽→去毛刺→入库检验。


山东加工齿轮箱箱体加工工艺流程

备料→下料(箱体各子件用数控火焰切割机下料及开坡口,坡口要求按照GB985-88执行)→喷丸(对轴承座及各子件的表面和坡口喷丸处理,提高焊接质量)→组装(各子件及轴承按图纸组装点焊,按焊接工艺进行)→检查(检查各部尺寸,达到总装要求)→总装焊接(采用二氧化碳气体保护焊,按焊接工艺及技术要求进行)→检查(检查焊缝质量:超声波探伤,焊缝煤油渗透检查)→回火(消除焊接应力:在大型数控回火炉中回火处理,按公司技术标准规范进行)→划线(在大型平板上划平面铣加工件及镗孔线)→粗铣(粗铣各平面)→粗镗(粗镗各孔)→回火(消除粗加工切削应力和残余应力,控制加工后变形量,回火工艺参数按公司技术标准)→喷丸(箱体内外表面及焊缝表面喷丸处理,消除氧化皮及焊渣,提高箱体清洁度)→涂漆(内外表面涂防锈底漆,提高箱体清洁度)→精铣(精铣平面粗糙度到3.2以下,平面度0.02/1000之内)→钳(划钻平面各孔及攻丝沉孔;箱体组装:用液压螺栓拉伸器,紧固螺栓,检查剖分面之间间隙:0.03塞尺:不得通过平面的1/3)→精镗(精镗内孔,要求:孔平行度≤0.02/1000,各轴系孔平行度≤0.02/1000)→检查(用专用芯棒全面检查孔系的同心度、平行度,详细记录,填写记录卡,为装配提供数据)→钳(划钻各螺孔,去毛刺)→入库。

山东加工齿轮箱渗碳处理:目前的气体渗碳炉从奥地利进口,渗碳质量由最佳扩散可控气氛专家系统控制。介质为乙醇和甲醇,控制升温速度,通过优化强渗扩散周期控制碳势和扩散比,渗碳后表面碳浓度约为0.8%。渗碳时间取决于层的深度,层越深,时间越长。一般如果层深在6mm左右,需要将近5天。渗碳后,冷却至室温,再加热至660左右保温。高温回火。检验项目:渗碳层深度和碳化物等级应在3级以下。


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